Controle de Giro de Motor AC Trifásico com Inversor de Frequência WEG
- E2T AUTOMAÇÃO
- 2 de jul.
- 4 min de leitura
Como desenvolvemos uma solução de automação industrial para substituir um torno utilizado na soldagem de cilindros
Na automação industrial, muitas vezes o maior desperdício não está no processo, mas na forma como ele é executado. Equipamentos acabam sendo utilizados para funções diferentes das quais foram projetados, gerando gargalos, reduzindo a produtividade e aumentando os custos da operação.
Foi exatamente esse o cenário que encontramos neste projeto.
Uma metalúrgica utilizava um torno mecânico para girar cilindros durante o processo de soldagem. Embora a solução funcionasse, existia um grande problema: sempre que um cilindro precisava ser soldado, o torno ficava indisponível para sua função principal de usinagem.
Na prática, isso significava perda de produtividade, filas de produção e um equipamento de alto valor agregado sendo utilizado em uma tarefa que poderia ser realizada por um sistema muito mais simples e dedicado.
O proprietário da empresa então decidiu desenvolver seu próprio equipamento para movimentação dos cilindros e entrou em contato com a E2T Automação para projetarmos toda a parte elétrica e de automação.
Essa é justamente nossa especialidade: quando existe a estrutura mecânica, desenvolvemos toda a inteligência necessária para transformar a ideia em um equipamento seguro, confiável e fácil de operar.
O desafio do projeto
O objetivo era desenvolver um sistema capaz de girar cilindros metálicos de diferentes dimensões durante o processo de soldagem.
A estrutura mecânica seria composta por:
dois cavaletes de apoio com roletes;
um dos cavaletes equipado com motorização;
transmissão suficiente para movimentar peças com estabilidade e precisão.
Nossa missão era desenvolver todo o sistema de comando, proteção e controle de velocidade.
Após analisar a aplicação, definimos os seguintes requisitos:
controle contínuo da velocidade através de potenciômetro;
acionamento por botoeira e pedaleira;
função de movimento rápido (JOG);
inversão do sentido de rotação;
operação simples e intuitiva para o operador;
alta confiabilidade para uso industrial.
Desenvolvimento da solução
Para atender todos esses requisitos, projetamos um painel elétrico utilizando um inversor de frequência WEG responsável pelo controle do motor AC trifásico.
O controle de velocidade foi realizado através de um potenciômetro instalado na porta do painel, permitindo ao operador ajustar a rotação conforme a necessidade da soldagem.
Também configuramos a função JOG do inversor para operar em frequência fixa de 40 Hz, proporcionando um deslocamento rápido sempre que necessário, reduzindo significativamente o tempo de posicionamento da peça.
Além disso, o sistema recebeu comandos independentes para avanço, reversão e acionamento por pedaleira, oferecendo mais ergonomia durante a operação.
O resultado foi um equipamento muito mais produtivo, permitindo que o torno da empresa voltasse a desempenhar exclusivamente sua função original.
Segurança em primeiro lugar
Todo o projeto elétrico foi desenvolvido seguindo os princípios das normas NR10 e NR12, garantindo segurança tanto para os operadores quanto para a manutenção do equipamento.
O painel elétrico conta com:
Chave seccionadora com bloqueio LOTO para manutenção segura;
Proteção individual dos circuitos através de disjuntores;
Fonte de alimentação em 24 Vcc para os circuitos de comando em extra baixa tensão;
Contactora geral responsável pelo seccionamento das cargas;
Circuito de autossustentação para o comando principal;
Botão de emergência que desenergiza completamente o circuito de potência;
Identificação completa dos dispositivos;
Placas de advertência indicando tensão e riscos elétricos;
Identificação permanente do fabricante;
Sistema de ventilação com cooler, trabalhando com pressão positiva para reduzir a entrada de partículas;
Aterramento de todas as partes metálicas;
Identificação das botoeiras e sinaleiros através de placas em aço inox gravadas em alto-relevo, garantindo excelente durabilidade mesmo em ambientes industriais.
Cada detalhe foi pensado para oferecer confiabilidade, facilidade de manutenção e longa vida útil ao equipamento.
Vídeo de apresentação do produto pronto
Assista a playlist completa de como realizamos esse projeto!
Resultado obtido
Ao final do projeto, a empresa passou a contar com um equipamento exclusivo para soldagem de cilindros, eliminando completamente a necessidade de utilizar o torno para essa atividade.
Os principais benefícios foram:
aumento da produtividade;
redução de gargalos na produção;
melhor aproveitamento dos equipamentos existentes;
operação mais segura;
controle preciso da velocidade de rotação;
maior ergonomia para os operadores;
equipamento desenvolvido exatamente para a necessidade da empresa.
Esse é um excelente exemplo de como um projeto de automação industrial personalizado pode gerar ganhos imediatos sem a necessidade de investir em máquinas importadas ou equipamentos extremamente complexos.
Cada indústria possui um desafio diferente
Não acreditamos em soluções prontas.
Cada processo possui características próprias, limitações e oportunidades de melhoria. É por isso que desenvolvemos projetos totalmente personalizados, desde pequenos painéis elétricos até máquinas especiais, sistemas embarcados, CLPs, IHMs, controle de motores, retrofit de equipamentos e automação completa de processos industriais.
Se sua empresa possui uma operação manual, um equipamento que limita a produção ou uma ideia que ainda não saiu do papel, provavelmente existe uma solução de automação capaz de aumentar a produtividade, reduzir custos e melhorar a segurança.
Entre em contato com a E2T Automação e vamos conversar sobre o seu projeto. Muitas vezes uma simples alteração no processo pode representar um grande ganho para a sua empresa. Nosso trabalho é transformar necessidades da indústria em soluções inteligentes, robustas e feitas sob medida para cada aplicação.
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