Controle de Giro de Motor AC Trifásico com Inversor de Frequência WEG
Como desenvolvemos uma solução de automação industrial para substituir um torno utilizado na soldagem de cilindros
Na automação industrial, muitas vezes o maior desperdício não está no processo, mas na forma como ele é executado. Equipamentos acabam sendo utilizados para funções diferentes das quais foram projetados, gerando gargalos, reduzindo a produtividade e aumentando os custos da operação.
Foi exatamente esse o cenário que encontramos neste projeto.
Uma metalúrgica utilizava um torno mecânico para girar cilindros durante o processo de soldagem. Embora a solução funcionasse, existia um grande problema: sempre que um cilindro precisava ser soldado, o torno ficava indisponível para sua função principal de usinagem.
Na prática, isso significava perda de produtividade, filas de produção e um equipamento de alto valor agregado sendo utilizado em uma tarefa que poderia ser realizada por um sistema muito mais simples e dedicado.
O proprietário da empresa então decidiu desenvolver seu próprio equipamento para movimentação dos cilindros e entrou em contato com a E2T Automação para projetarmos toda a parte elétrica e de automação.
Essa é justamente nossa especialidade: quando existe a estrutura mecânica, desenvolvemos toda a inteligência necessária para transformar a ideia em um equipamento seguro, confiável e fácil de operar.
O desafio do projeto
O objetivo era desenvolver um sistema capaz de girar cilindros metálicos de diferentes dimensões durante o processo de soldagem.
A estrutura mecânica seria composta por:
dois cavaletes de apoio com roletes;
um dos cavaletes equipado com motorização;
transmissão suficiente para movimentar peças com estabilidade e precisão.
Nossa missão era desenvolver todo o sistema de comando, proteção e controle de velocidade.
Após analisar a aplicação, definimos os seguintes requisitos:
controle contínuo da velocidade através de potenciômetro;
acionamento por botoeira e pedaleira;
função de movimento rápido (JOG);
inversão do sentido de rotação;
operação simples e intuitiva para o operador;
alta confiabilidade para uso industrial.
Desenvolvimento da solução
Para atender todos esses requisitos, projetamos um painel elétrico utilizando um inversor de frequência WEG responsável pelo controle do motor AC trifásico.
O controle de velocidade foi realizado através de um potenciômetro instalado na porta do painel, permitindo ao operador ajustar a rotação conforme a necessidade da soldagem.
Também configuramos a função JOG do inversor para operar em frequência fixa de 40 Hz, proporcionando um deslocamento rápido sempre que necessário, reduzindo significativamente o tempo de posicionamento da peça.
Além disso, o sistema recebeu comandos independentes para avanço, reversão e acionamento por pedaleira, oferecendo mais ergonomia durante a operação.
O resultado foi um equipamento muito mais produtivo, permitindo que o torno da empresa voltasse a desempenhar exclusivamente sua função original.
Segurança em primeiro lugar
Todo o projeto elétrico foi desenvolvido seguindo os princípios das normas NR10 e NR12, garantindo segurança tanto para os operadores quanto para a manutenção do equipamento.
O painel elétrico conta com:
Chave seccionadora com bloqueio LOTO para manutenção segura;
Proteção individual dos circuitos através de disjuntores;
Fonte de alimentação em 24 Vcc para os circuitos de comando em extra baixa tensão;
Contactora geral responsável pelo seccionamento das cargas;
Circuito de autossustentação para o comando principal;
Botão de emergência que desenergiza completamente o circuito de potência;
Identificação completa dos dispositivos;
Placas de advertência indicando tensão e riscos elétricos;
Identificação permanente do fabricante;
Sistema de ventilação com cooler, trabalhando com pressão positiva para reduzir a entrada de partículas;
Aterramento de todas as partes metálicas;
Identificação das botoeiras e sinaleiros através de placas em aço inox gravadas em alto-relevo, garantindo excelente durabilidade mesmo em ambientes industriais.
Cada detalhe foi pensado para oferecer confiabilidade, facilidade de manutenção e longa vida útil ao equipamento.
Vídeo de apresentação do produto pronto
Assista a playlist completa de como realizamos esse projeto!
Resultado obtido
Ao final do projeto, a empresa passou a contar com um equipamento exclusivo para soldagem de cilindros, eliminando completamente a necessidade de utilizar o torno para essa atividade.
Os principais benefícios foram:
aumento da produtividade;
redução de gargalos na produção;
melhor aproveitamento dos equipamentos existentes;
operação mais segura;
controle preciso da velocidade de rotação;
maior ergonomia para os operadores;
equipamento desenvolvido exatamente para a necessidade da empresa.
Esse é um excelente exemplo de como um projeto de automação industrial personalizado pode gerar ganhos imediatos sem a necessidade de investir em máquinas importadas ou equipamentos extremamente complexos.
Cada indústria possui um desafio diferente
Não acreditamos em soluções prontas.
Cada processo possui características próprias, limitações e oportunidades de melhoria. É por isso que desenvolvemos projetos totalmente personalizados, desde pequenos painéis elétricos até máquinas especiais, sistemas embarcados, CLPs, IHMs, controle de motores, retrofit de equipamentos e automação completa de processos industriais.
Se sua empresa possui uma operação manual, um equipamento que limita a produção ou uma ideia que ainda não saiu do papel, provavelmente existe uma solução de automação capaz de aumentar a produtividade, reduzir custos e melhorar a segurança.
Entre em contato com a E2T Automação e vamos conversar sobre o seu projeto. Muitas vezes uma simples alteração no processo pode representar um grande ganho para a sua empresa. Nosso trabalho é transformar necessidades da indústria em soluções inteligentes, robustas e feitas sob medida para cada aplicação.
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